双辊破碎机的日常维护主要包括:
1)加强润滑
双辊破碎机的润滑对于防止零件磨损和保持运动非常重要,尤其是滚动轴承的润滑。选择合适的润滑剂,定期定量添加润滑剂,以避免水和灰尘污染润滑部件的润滑剂,或在变质后及时更换。
2)定期检查紧固件(螺栓和螺母)是否松动。
双辊破碎机工作时振动大,有些紧固件容易松动,需要检查。如果发现松动的零件,立即拧紧。
3)经常调整两个辊轮之间的距离。
两辊之间的距离决定了粒度的大小在一个合适的范围内(通常为3 ~ 5毫米),并保持适当的弹簧压力,使双辊破碎机始终具有---的破碎效果。
4)注意和辊之间的距离调整。
磨损快,易损坏,因此与滚筒之间的间隙必须经常调整,保持在1 ~ 1.5,以---较高的效果。如果无法调整,请立即修理或更换。
5)检查辊筒的形状变化。
辊子外径的磨损会产生沟槽,两个辊子之间的间隙会增大,这将影响超出允许范围的破碎效果。此时,可以使用减少或研磨修---法,并且在修复后可以调整间距。只有在磨损、修理或不能使用到一定程度时,才能更换新辊轮,从而降低成本。
6)注意三角带传动的检查。
三角带的松弛对传动效率有很大的影响,所以皮带的张力必须合适。运转一段时间后,皮带的塑性变形导致张力下降,皮带过松,会影响传动能力。请及时调整。调整中心距离是通过沿电机滑动来调整的,胶带的松弛是一致的,新旧胶带不应在同一组中使用。
启动时使用:
1.双辊破碎机在启动后,进行空转2~3分钟,之前没有异常情况发生条件下,然后再添加物料。
2.启动时注意设备的运行状态,平衡电压,防止闷车事故发生,液庒对辊破碎机价格,生产中是否存在其他异常问题,如异常振动、噪音和轴承温度高?故障排除后,停止检查并继续生产。
3.设备在空载条件下的工作时间通常为4小时。在负荷调试时,进入双辊破碎机物料粒度应符合进料口型号的大小,大于进料口的材料不得投入,含水量控制在10%-15%以上。
煤炭对辊破碎机的---势是什么?
1.该设备是根据---开发生产的,融入了煤炭的物理特性,液庒对辊破碎机生产视频,适用于破碎煤炭,清晰。因此,该设备占地面积小,重量轻,易于操作和维护。另外,四轮衬采用国产耐磨材料,延长使用寿命,一年可更换一次。
2.设备的传动部分有安全罩,可以---的---设备的使用安全。总之,设备得到了---的---,故障少,运行成本低,是其他类型破碎机所不能比拟的。
3.设备的辊轮之间设有楔形调节装置,便于调节物料的粒度,吉林液庒对辊破碎机,楔形调节装置的前设有调节螺栓。当拉楔时,动辊和定辊分开,使辊间间隙增大,物料粒度增大,两辊间间隙减小,物料粒度也减小。
4.煤炭排放粒度控制方法简单易行,调整范围广,能---地满足市场的需求。
5.生产效率该设备可以降低煤炭的粒度,---煤炭物料的破碎特性,有效实现“多碎少磨”的破碎原理,液庒对辊破碎机厂,使其生产能力提高40%以上,实现高产。
6.防尘降噪设备必须具有---的气体密封性能,安装防尘罩装置有效的防止灰尘飞涨,污染环境。
应注意对对辊破碎机日常维护,---设备稳定连续运行,设备螺栓和其他固定附件必须每三个月重新拧紧一次。此外,电机轴承、减速器等大型零件应每年拆卸清洗一次,并及时换油。需要对设备进行日常检查的项目包括螺钉和螺母的紧固状态,电机和减速器的正常工作状态。每次设备启动时,都需要详细检查这些项目。
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